1、配管工程的檢驗和試驗，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程的程序進(jìn)行檢驗和試驗，同時做好記錄。
2、潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定；
（1）輸送有害流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；
（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計文件要求；
（3）射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。
3、各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗：
（1）壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；
（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；
（3）潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行凈化處理；
（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。
4、潔凈廠房中輸送有害液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗；泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）泄漏量試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝狻斔透呒儦怏w的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮?dú)饣蚝猓?br />（2）泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；
（3）泄漏量試驗時間，應(yīng)連續(xù)試驗24h（氮?dú)猓┗?h（氦氣）；
（4）泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行；
（5）泄漏量試驗，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。
5、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；
（2）壓力試驗合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。
6、管道在進(jìn)行試驗、檢驗合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行。